摊铺机施工前准备以及质量管控技术

沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个重要因素。而沥青混合料的摊铺又依赖于摊铺机械，近几年摊铺机械逐年换代更新，机械性能逐渐完善，因而熟练掌握机械的性能，科学地安排摊铺工艺，才能铺出高质量的沥青砼路面。今天这篇文章根据多年来的实际工经验，就摊铺机械的性能和沥青混合料的质量把控技术进行讲解：

一、摊铺工艺的控制

摊铺前的准备

摊铺沥青混合料前，应检查确认下层的质量，透层沥青应洒布均匀适量，不漏白，清扫干净，路面上不能有浮石、泥土，做好放样工作。

摊铺机振捣梁和振动梁的调整

摊铺机的振捣梁和振动梁直接影响摊铺层的密实度和平整度。为了取得理想的摊铺质量，我们在选取振幅时一般铺层薄、料径小时，选用较小的振幅；反之铺层厚，料径大时，宜选用较大的振幅。但为了提高面层平整度，摊铺上面层时只能选用小振幅。振动频率的选择取决于摊铺厚度。为了获得较大的密实度，一般情况下以不振碎、压坏混合料的碎石为最大频率。

但是频率过高，会使熨平板振动过大，影响传感器工作，也增大夯锤的磨损；如果频率过小，不利于提高密实度，而且延长时间，料温降得多，对摊铺层的质量也有影响。所以频率不能过大或过小，一定要在铺筑实验段时，选取合适的频率和振幅。一旦选定就要在摊铺过程中根据摊铺机速度保持恒定的频率，这样才能使面层既平整又密实。

否则时高时低的频率致使面层密实度时大时小，碾压以后造成波浪或台阶等缺陷。gbm工程在摊铺过程中，面层振幅选前5后9，振捣梁的频率选5.5，振动梁选在4，摊铺出的路面质量较好。

摊铺机供料机构的调整

摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器两者密切配合，速度均匀是保证路面质量的一项重要因素。调整刮板和螺旋的粒位传感器，保持熨平板前的混合料堆的高度平齐于螺旋输送器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住螺旋叶片为最合适。料堆的这种高度应螺旋全长一致。蚴旋和转速要均匀稳定。

如果刮板供料不足造成螺旋高速运转，不但增加叶片的磨损，而且改变了熨平板的受力平衡，致使铺层厚变薄。如果刮板供料过大会使螺旋过载，铺层变厚。如果螺旋的转速不均衡，会使熨平板前的料堆一段高一段低，造成铺层局部密实度降低，压实后形成塌陷，影响平整度。

螺旋转速的时快时慢，还会造成混合料的离析，影响摊铺质量。另外，还要经常处理料内和螺旋两边的“死料”，防止“死料”摊铺进路面，造成裂纹、划痕等。

摊铺机运料车辆之间的配合

摊铺作业是摊铺机与拌和站运料车及压路机相互配合、紧密合作的过程。为了提高摊铺质量，摊铺机与卡车之间的配合尤为重要。首先卡车要倒正车辆，被抱轮器抱住后，卡车松开刹车，靠摊铺机的推力使卡车前行。严禁冲撞摊铺机或刹车过死，或单侧车轮接触，另侧脱空，造成摊铺机位置和速度改变，使铺层出现凸起，产生波纹。保证卡车与摊铺机的行进方向一致，避免频繁调整摊铺机行驶方向，卡车起斗卸料时分几次卸料，不能一起起斗到顶，防止料斗内混合料的离析；卸完料后，应落下料斗再离开摊铺机，避免残余料洒在履带行进线上。下一车应在前辆车开后迅速给摊铺机供料，保证供料均匀，连续。

二、压实质量的控制

沥青混合料的压实按初压、复压、终压三道工序进行。初压在较高温度下进行，用轻型压路机，慢速碾压2遍，使混合料得到初步稳定，并不得产生推移，发裂。复压紧接着初压进行，用重型压路机，碾压4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压应紧接着复压进行，用轻型压路机，碾压2遍以上，消除轮迹，确保路面的良好平整度。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头、停车和加水、加油；要及时检查压路机上是否沾有杂物、混合料，以便及时清除。

第二种方法：智能摊铺系统-就是可以在摊铺机上面安装超声波传感器来测量它厚度，系统配备北斗高精度定位定向接收机，厚度传感器等实时监测摊铺桩号位置，摊铺速度，摊铺面积，摊铺厚度等施工关键指标，并将相关数据上传到管理平台，进行实时分析，处理，对不符合施工规范的异常数据时产生预警信息，生成质量成果报告，系统增加阵列式温度传感器单元模块后可升级为沥青摊铺系统。

对摊铺速度，轨迹，桩号位置，虚摊厚度进行实时采集分析，整理，实时监控并进行历史回放，对工作里程和混合料用量进行统计。系统集成度高，主要采集单元如高精度北斗，温度采集单元，厚度采集单元，显示单元高度集成在一台工业级一体机中，不影响机手操作。

全部设备配件安装过程中采用无焊接安装方式，安装拆卸简单，不损坏车辆，方便车辆调动的情况下重新安装。系统采用高精度北斗定位模块，与现场里程桩号准确对应，方便定位检查。

驾驶室内安装一体机的显示功能实现与机手的实时交互，让机手对当前作业情况一目了然，在记录的同时指导机手按规范进行施工。整合厚度量测传感器，对摊铺厚度进行采集，统计混合料用量，监督摊铺厚度。

一键远程设置，调试，减少在机车上对司机的干扰，选配外接摄像头，LED显示屏，实现机手间，前端与后台间的交互。终端软件设计简洁，方式机手使用，培训时间短，上手快，易于接受。

三、其他因素对摊铺控制的影响

温度的影响

掌握好混合料的温度是控制好摊铺质量的关键环节，一般规定：混合料出厂温度在120～160℃，超过190℃的混合料应与废弃，碾压终了温度不低于70℃。施工前，尤其是早晨环境温度过低时，一定要对摊铺机的熨平板进行充分预热，过冷或过热都将影响摊铺质量。

因为130℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面时，将会粘在板底上，这些粘附的粒料随板向前移动时，会拉裂铺层表面，使之形成沟槽和裂纹；而加热后的熨平板可对铺层起到熨烫整形的作用，使路面平整无痕。但熨平板也不能过热，过热时除了易使熨平板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和形成拉沟。

另外，开始施工时，考虑到刮板、螺旋输送器的温度偏低一般可把开始摊铺前的1～2车料的温度适当提高些，也可选择最新到场的料。这样就能减少起步时摊铺温度低的影响。

操作人员技术对摊铺质量的影响

为了保证摊铺机始终处于高效，良好的工作状态，就要做好摊铺前后的保养及摊铺中的正确操作。不但要按规定进行润滑、换油、紧固、清洁等例行保养工作，而且特别要注意提高操作人员的机械理论知识，实际操作能力和综合保养、使用与管理水平，增强责任感。这样才能减少设备故障率，缩短维修时间，保证设备良好的技术状况，发挥出摊铺机的较好性能。

材料质量的控制

沥青混合料质量应严加控制，色泽应均匀一致，无花白料，无结团成块或离析现象。

纵横接缝的处理

纵、横缝应美观，避免逆向接横缝，接缝处应清扫干净切齐，接缝时对已压实的路面要用热混合料预热软化，碾压前再把混合料铲除。用机械摊铺的路面，不应用人工反复修整。

总之，随着时代的发展，科学技术的进步，先进设备不断涌现，新型摊铺机的性能极其优良，所以掌握摊铺机的操作技术对提高路面摊铺质量尤为重要，这就要求我们工程技术人员不但要懂工程管理、工程技术，还要研究机械设备，掌握它们的性能，才能提高路面面层质量。

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